何謂脈沖水路清洗機(jī)

   所謂脈沖，是指間歇性的沖擊波。脈沖模具清洗機(jī)其原理就是將清洗液和氣分段注入模具水路中，在壓氣體的作用下，介質(zhì)清洗液產(chǎn)生空爆效應(yīng)，對(duì)水路內(nèi)的水垢、水銹進(jìn)行劇烈沖刷，以達(dá)到疏通擴(kuò)徑的目的，從而恢復(fù)模具水路原來的口徑，增大熱水的流量和流速。大家知道，一杯90攝氏度的水所含的熱量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及一桶40攝氏度的水所含的熱量。流量增大，自然所含的熱量也就增大。脈沖清洗機(jī)的原理就在于解決模具水路淤塞問題。

   水路為啥需要清洗

   一般情況下，模具水路在運(yùn)行一個(gè)采暖期之后會(huì)沉積1-1.5毫米厚的水垢、水銹，并相應(yīng)的使水路內(nèi)溫度降低3-6度，水質(zhì)差的地區(qū)更加嚴(yán)重。如果管路長期得不到有效清洗，一方面水流量減小、流速變慢，模具溫度也因此明顯下降；另一方面更為嚴(yán)重的是有的會(huì)造成水路栓塞，無法疏通，導(dǎo)致模具水路永久失效，不可逆轉(zhuǎn)。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保證模具水路系統(tǒng)的正常工作。

   清洗所需設(shè)備

   1、空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，鑒于清洗工作需要大量的壓縮空氣，建議使用4HP35升以上的氣泵，此種規(guī)格的氣泵升壓快，儲(chǔ)氣量大，可以避免空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)縮短其使用壽命。

   2、數(shù)控全自動(dòng)變頻脈沖模具水路清洗機(jī)一臺(tái)：清洗的主要設(shè)備，可以將氣與液體結(jié)合后，在微電腦控制器的控制下工作。

   3、連接管四根：脈沖輸出管、進(jìn)氣管，進(jìn)水管、排污管。

   4、多種規(guī)格接口：適合不同分水器連接口徑。

   5、污水緩沖裝置：使用此裝置一方面可以緩沖壓力避免因噴濺污染環(huán)境，另一方面可以沉淀水垢雜質(zhì)，以備客戶查驗(yàn)清洗效果。

   脈沖清洗機(jī)工作原理

   將清洗液倒入脈沖模具水路清洗機(jī)內(nèi)，加溫，然后根據(jù)實(shí)際工況發(fā)射不同頻率和波長的物理氣壓脈沖，對(duì)管路內(nèi)壁進(jìn)行沖刷和震蕩，使管路內(nèi)部的銹垢和水脫離管壁，并經(jīng)排污端排出系統(tǒng)。

   清洗施工程序

   A、連接（所有連接必須牢固可靠） 1、關(guān)閉主管路進(jìn)、回清洗液分割閥門，泄掉模具水路系統(tǒng)內(nèi)部殘余壓力； 2、用脈沖輸出管將脈沖清洗機(jī)和模具的進(jìn)水出水相連接； 3、用進(jìn)水管將水源和脈沖清洗機(jī)的進(jìn)水口相連接； 4、排污管的接口端連接分水器回水，另一端插入污水緩沖裝置。 B、啟動(dòng)、清洗 1、接好空氣壓縮機(jī)和脈沖清洗機(jī)電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)使其工作達(dá)到5-7個(gè)壓力； 2、先打開氣源，再打開水源； 3、第一遍清洗設(shè)置成高頻。啟動(dòng)清洗機(jī)開始第一遍清洗（請(qǐng)遵循先開下一路，再關(guān)上一路的操作規(guī)則），第一遍清洗主要是將地?zé)峁芾餁埩舻乃虺鰜恚瑫r(shí)檢驗(yàn)?zāi)＞吖苈肥欠裼卸氯?。第一遍清洗要注意控制進(jìn)氣速度，觀察緩沖器的水位，防止緩沖器溢流造成污染。 4、第二遍清洗設(shè)置成低頻，按壓相應(yīng)的“+”、“-”按鈕，調(diào)整控制器上的白色數(shù)值和黃色的計(jì)量單位。重新啟動(dòng)清洗機(jī)，按照新設(shè)定的頻率逐根清洗；第三遍清洗可將數(shù)值調(diào)小些，改變頻率和波長，直至見到清水。 5、確認(rèn)清洗干凈后，關(guān)閉進(jìn)水閥和空氣壓縮機(jī)，并將各連接管和脈沖機(jī)中殘留的水掃凈，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生凍結(jié)。C、系統(tǒng)恢復(fù) 1、將拆卸部位纏上足夠的生料帶并恢復(fù)，用力要適當(dāng)，防止脹裂和損壞分水器； 2、打開進(jìn)水主管道分割閥，待地?zé)峁苈纷M水后，打開回水杠放風(fēng)閥門，將管路內(nèi)的空氣排空，避免氣阻。3、最后打開回水分隔閥。

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